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      爭做全國鍛壓機床行業“排頭兵”

      發布日期:2013-08-02 10:00:28 來源:www.jimailin.com 瀏覽:

         原機械部生產壓力機定點專業廠家、國家高新技術企業、國家技術進步試點企業、國家數控金屬板材加工設備企業基地骨干企業、江蘇省百家重點自主創新企業……走進揚州鍛壓機床股份有限公司,映入眼簾的這些“沉甸甸”的榮譽不由讓人心生敬畏。“產能有"天花板",但技術創新沒有止境。”企業負責人告訴記者,以技術為核心競爭力,是公司一直堅持的理念。

        這是節后上班的第一天,公司大樓里員工急促的步伐、會議室里熱烈的討論、不遠處車間里傳來的裝配聲,都讓記者感受到,即便是在前所未有的嚴峻經濟形勢下,揚州鍛壓機床股份有限公司依舊散發出一種朝氣與活力。

        人才“零”流失,助力企業平穩發展

        以數控機床為代表的智能裝備產業是邗江的傳統特色優勢產業,產業規模200多億元,鍛壓機床占國內市場份額30%,邗江也因此榮膺“江蘇省機械裝備制造之都”稱號,而揚州鍛壓機床股份有限公司便是這“制造之都”里一支中堅力量。據了解,揚鍛位列全國鍛壓機床行業前五強。

       公司負責人介紹,自1998年以來,公司每年均保持30%的速度增長,是我國鍛壓機械行業中屈指可數的能長期保持快速、穩定增長的企業。目前公司高速精密數控機床年銷售額近3億元,是國內高速精密沖床制造行業內的排頭兵。

        在數控機床行業強手如林的邗江,揚鍛何以保持快速、穩定的增長勢頭,在全國都能占得一席之地?企業負責人稱,這緣于公司有一支優秀的技術團隊,并且團隊中所有的優秀技術人員都是由企業自身培養出來的。

        技術人員流失是企業面臨的最頭疼的問題,但在揚鍛,技術團隊穩定而團結。企業負責人告訴記者,在人才培養方面,他們很少去直接招聘專家教授,都是在自己的技術員工中培養和選拔。“中秋期間,公司老總們就和今年招聘的所有的技術員一起開了中秋茶話會,傾聽他們的聲音和想法。”據介紹,對于人才的重視,公司竭盡所能。生活方面,從伙食、住宿到生活,關懷無微不至;業務方面,每年都會定期舉行技術培訓,最快學習到行業內最先進的技術;發展方面,所有的技術人員都有清晰的發展路線,通過發展,最終成長為企業的高級人才。公司總經理董宏斌就是從當初的技術人員成長為今日的企業領袖,擁有研究員及高級工程師的職稱。

       據統計,目前公司研發團隊共有127人,占所有員工的30%,其中高級職稱16人,中級職稱29人。

       借“智”創新,填補國內空白

        除了自身“孵化”人才,揚鍛同樣注重借助外力。2005年以來,揚鍛與南京理工大學、上海交通大學、武漢理工大學、濟南鑄造鍛壓機械研究所、北京機電研究所等國內重點高校和知名科研院所開展技術合作。

        此外,還建有江蘇省鍛壓機械自動化工程技術研究中心,設有國家博士后科研工作站、全國鍛壓機械標準化委員會精密成型設備工作組、揚州市企業院士工作站。正是因為這些強有力的技術支撐,近5年來,公司獲得國家授權發明、實用新型專利68項,軟件著作權2項。

        2009年,揚州鍛壓機床股份有限公司實施了國家“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項2項:高速精密數控沖床和10000KN精沖壓力機,獲資助金額達1670萬元,居全省首位。目前,整個研發工作已全部完成,部分考核指標超額完成,已進入驗收階段。

        據介紹,其中高速精密數控沖床是一種通過自動送料裝置、對薄板料進行連續沖壓成型的壓力成型設備,國內企業只能依賴進口。項目實施期間,揚鍛申報專利10項,其中發明專利5項,發表科技論文7篇,并制定行業標準2項。項目產品的成功研制,將從根本上解決了制約我國信息、計算機、家電、汽車等領域發展的基礎制造能力問題,填補了國內空白。

        近年來,正是通過培養自身科研團隊,借腦于高校、研究所,揚鍛承擔國家和省級各類科技計劃20余項,其中包括“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項2項、省科技成果轉化2項、省科技支撐計劃2項、國際科技合作4項、國家火炬計劃8項、星火計劃3項;研制新產品30余項,其中20余項被認定為江蘇

       省高新技術產品,10項被認定為國家重點新產品;申請并獲國家發明專利授權1項、實用新型專利、外觀設計專利授權70余項。

       調整生產工藝

        讓高新技術產品唱主角

        在采訪中記者了解到,技術人員不斷通過技改,增加效率,降低成本,提高了競爭力。“原本我們的部分零件必須要通過機床磨削加工,這種加工方式不但成本高,而且很多時候企業沒有磨床,零件必須送到外面進行加工。”一名車間技術人員告訴記者,通過技改,如今使用高速車削出的零件,同樣能滿足使用,這樣一來,每個零件的加工費用就節省了30%,每臺機器需要這樣的零部件上百個,每年要生產幾千臺機器,這樣一個小細節的完善,為公司產生了巨大的利潤。

        從細節出發,不斷完善生產工藝是每個揚鍛人的品質。據介紹,像這樣的新工藝和新技術在企業被廣泛采用。每年企業新研發的20種產品,每個品種的每道工序都會進行反復研究,找出最優方案。僅今年上半年,企業采用的大大小小的新工藝和新技術便有50多項,不僅節能節材,還提高了勞動生產率.

       除此之外,在經濟形勢嚴峻的情況下,公司依舊大手筆投入,今年新購置600多萬元的進口大型數控落地鏜銑床、大型龍門式加工中心等新設備。“新設備能提高產品的檔次,保證產品的質量,從而提升競爭力,促進轉型升級。”企業負責人表示,越是困難時期,對產品質量越要嚴格。讓“揚鍛制造”無可挑剔,才能贏得更廣闊的市場。

        此外,揚鍛公司還加大了產品結構調整的力度,淘汰金屬材料使用量大、附加值低的產品,開發生產低耗材高附加值產品,產品全面升級,目前,傳統產品所占比重不到三成,七成以上高新技術產品唱起了主角。

        據介紹,公司每年用于研發投入資金達4100萬,占總產值的5%,比高新技術企業的要求還高出2個百分點。

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