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      安裝調試液壓機時的故障分析與處理

      發布日期:2016-03-28 08:12:27 來源: 瀏覽:

      液壓機調試現場,出現了以下故障


      (1).垂直缸差動速度緩慢


      1.故障現象 垂直快進工步中,垂直缸上升速度太慢,整個壓塊過程約45s


      2.原因分析  在水平后退工步只有小泵工作,在垂直快進工步時出現高低壓合流導致插裝閥打不開,大泵流量不能切入


      3.解決方案 在壓塊工藝過程中不同動作的工作壓力差別很大,既要滿足低壓時大流量以實用快進快退的工藝要求,又要滿足高壓工進的要求,所以雙泵供油時要實現壓力匹配,因此要采用小泵二級調壓裝置,即插裝閥蓋板和電磁換向閥替換形式,經改進過后系統工作正常由于二通插裝閥是一種壓力控制元件,應注意防止壓力干擾,在設計時必須充分掌握整個工作循環中每個支路


      中的壓力情況和變化以及每個插裝閥的上下差壓,尤其注意分析各動作轉換時過度過程中的壓力變化的影響。


      特別是對于采取控制油內部供油形式的液壓系統更為重要,要重視先導回路中梭閥和單向閥的運用。


      (2)垂直缸差動過早停止


      1.故障現象 垂直快進工步中,差動停止過早,加壓上升工步提前開始,使得壓塊周期變長,也不利于節能。


      2.原因分析 該工步中壓力繼電器,初調直為5MPA 作為垂直差動停止的信號,隨之進入加壓上升工步。管路中壓力波動,使噪聲壓力超過5mpa而使壓力繼電器發信號,差動上升未達到預定位置便開始加壓上升。


      3.解決方案 在plc程序中延時濾波環節,判斷是否是噪聲信號;設置阻尼器進行濾波;由于壓力波動是小泵的高壓引起的,采用二級壓力調節,實現壓力匹配,使快進過程中小泵調定壓力位低壓,與大泵壓力一致,就可以防止高低壓合流沖擊問題,即可排除故障。

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